Catalizador VOC con metal noble.
Parámetros principales
| Ingredientes activos | Pt, Cu, Ce, etc. |
| GHSV（h-1） | 10000～20000 (según las condiciones de funcionamiento reales) |
| Apariencia | Panal amarillo |
| Dimensión (mm) | 100*100*50 o personalizar |
| Carga activa | Contenido de lingotes: 0,4 g/l |
| Temperatura de funcionamiento | 250~500℃ |
| Máxima resistencia a la temperatura a corto plazo | 800℃ |
| Eficiencia de conversión | >95% (resultado final según las condiciones de funcionamiento reales) |
| velocidad del aire | <1,5 m/s |
| Densidad a Granel | 540 ± 50g/L |
| Transportador | Panal de cordierita, cuadrado, 200 cpi |
| Fuerza compresiva | ≥10MPa |
Ventaja del catalizador VOC con metal noble.
a) Amplia gama de aplicaciones.El catalizador de COV con metales nobles se usa ampliamente, como aplicaciones de pulverización, impresión, plástico reforzado con fibra de vidrio, pintura UV, farmacéutica, química, petroquímica y de alambre esmaltado en la industria de gases de escape.La composición del gas residual en la industria de la impresión es relativamente simple y los componentes principales incluyen series de benceno, ésteres, alcoholes, cetonas, etc.
b) Alta eficiencia del tratamiento, sin contaminación secundaria.La tasa de purificación del gas residual orgánico tratado mediante el método de combustión catalítica es generalmente superior al 95% y el producto final es CO2 y H2O inofensivos, por lo que no hay problemas de contaminación secundaria.Además, debido a la baja temperatura, se puede reducir considerablemente la generación de NOx.
Envío, paquete y almacenamiento
a) Xintan puede suministrar catalizadores de VOC con metales nobles por debajo de 5000 kg en 7 días.
b) Embalaje: Caja de cartón
c) Mantener en un recipiente hermético, evitar el contacto con el aire, para no deteriorarse
Aplicaciones del catalizador VOC con metales nobles.
El catalizador de VOC con metal noble se usa ampliamente en los siguientes campos industriales: petroquímico, químico, pulverización, impresión, recubrimiento, alambre esmaltado, acero coloreado, industria del caucho, etc.
Observación
- En el proceso de reacción de combustión catalítica, se debe garantizar que haya suficiente oxígeno para reaccionar con los COV.Cuando el oxígeno es insuficiente, la eficiencia de purificación del gas residual se verá directamente afectada, lo que provocará que el negro de humo y otros subproductos se adhieran a la superficie del catalizador, lo que provocará la inactivación del catalizador.
-Los gases residuales no deberán contener azufre, fósforo, arsénico, plomo, mercurio, halógenos (flúor, cloro, bromo, yodo, astato), metales pesados, resinas, polímeros de alto punto de ebullición, polímeros de alta viscosidad y otros elementos químicos tóxicos o sustancias.
- El catalizador debe manipularse con cuidado y la dirección del orificio del catalizador debe ser coherente con la dirección del flujo de aire al llenarlo y colocarse cerca, sin espacios.
-Antes de ingresar gases COV, es necesario ingresar un flujo de aire fresco para precalentar completamente el catalizador (precalentar a 240 ℃ ~ 350 ℃, configurado de acuerdo con la temperatura más alta requerida por el gas más difícil en el componente de gas de escape).
La temperatura de funcionamiento óptima del catalizador es de 250~500℃, la concentración de gases de escape es de 500~4000mg/m3 y el GHSV es de 10000~20000h-1.Se debe evitar en la medida de lo posible para evitar el aumento repentino de la concentración de gases de escape o la alta temperatura prolongada del catalizador por encima de 600 ℃.
- Al finalizar la operación, primero cortar la fuente de gases COV, utilizar aire fresco para continuar calentando durante 20 minutos y luego apagar el equipo de combustión catalítica.Evitar el contacto del catalizador a baja temperatura con gases COV puede prolongar eficazmente la vida útil del catalizador.
- El contenido de polvo de los gases de escape no debe exceder los 10 mg/m3, de lo contrario es fácil provocar el bloqueo del canal del catalizador.Si resulta difícil reducir el polvo al estado ideal antes del tratamiento, se recomienda retirar periódicamente el catalizador y soplarlo con una pistola de aire antes de su uso, sin lavarlo con agua ni ningún líquido.
- Cuando el catalizador se utiliza durante un tiempo prolongado, se produce una cierta disminución de la actividad, el lecho catalítico se puede cambiar antes y después o hacia arriba y hacia abajo, o se puede aumentar adecuadamente la temperatura de funcionamiento de la cámara catalítica.
- Cuando la temperatura del horno catalítico es superior a 450 ℃, se recomienda encender el ventilador de enfriamiento suplementario y llenar con aire frío para enfriar el horno catalítico y proteger el catalizador.
- El catalizador debe ser resistente a la humedad, no remojar ni enjuagar con agua.
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