En el proceso de fundición, debido a una dosificación o carga inadecuada y una descarbonización excesiva y otras razones, a veces el contenido de carbono en el acero o el hierro no cumple con los requisitos esperados, entonces es necesario carburizar el acero o el hierro líquido.Las principales sustancias comúnmente utilizadas para la cementación son el polvo de antracita, el arrabio carburado, el polvo de electrodo, el polvo de coque de petróleo, el coque de asfalto, el polvo de carbón y el polvo de coque.Los requisitos para el carburador son que cuanto mayor sea el contenido de carbono fijo, mejor, y cuanto menor sea el contenido de impurezas nocivas como cenizas, materias volátiles y azufre, mejor, para no contaminar el acero.
La fundición de piezas fundidas utiliza un recarburador de alta calidad después de la tostación a alta temperatura del coque de petróleo con pocas impurezas, que es el eslabón más importante en el proceso de carburación.La calidad del recarburador determina la calidad del hierro líquido y también determina si se puede obtener el efecto de grafitización.En resumen, la reducción de la contracción del hierro por parte del recarburador juega un papel importante.
Cuando toda la chatarra de acero se funde en un horno eléctrico, se prefiere el recarburador que ha sido grafitado, y el recarburador que ha sido grafitado a alta temperatura puede cambiar los átomos de carbono de la disposición desordenada original a la disposición en láminas, y el grafito en láminas puede convertirse en el mejor Núcleo de nucleación de grafito para promover la grafitización.Por tanto, debemos elegir un recarburador que haya sido tratado con grafitización a alta temperatura.Debido al tratamiento de grafitización a alta temperatura, se genera el contenido de azufre, el gas SO2 se escapa y se reduce.Por lo tanto, el contenido de azufre del recarburador de alta calidad es muy bajo, generalmente menos del 0,05%, y lo mejor es incluso menos del 0,03%.Al mismo tiempo, esto también es un indicador indirecto de si ha sido tratado con grafitización a alta temperatura y si la grafitización es buena.Si el recarburador seleccionado no se grafitiza a alta temperatura, la capacidad de nucleación del grafito se reduce considerablemente y la capacidad de grafitización se debilita, incluso si se puede lograr la misma cantidad de carbono, pero los resultados son completamente diferentes.
El llamado recarburador sirve para aumentar efectivamente el contenido de carbono en el hierro líquido después de agregarlo, por lo que el contenido de carbono fijo del recarburador no debe ser demasiado bajo; de lo contrario, para lograr un cierto contenido de carbono, es necesario agregar más productos que el alto. -recarburador de carbón, que sin duda aumenta la cantidad de otros elementos desfavorables en el carburador, por lo que el hierro líquido no puede obtener mejores rendimientos.
Los elementos bajos en azufre, nitrógeno e hidrógeno son la clave para evitar la producción de poros de nitrógeno en las piezas fundidas, por lo que se requiere que el contenido de nitrógeno del recarburador sea lo más bajo posible.
Otros indicadores del recarburador, como la cantidad de humedad, cenizas, volátiles, cuanto menor sea la cantidad de carbono fijo, mayor será la cantidad de carbono fijo, por lo que a mayor cantidad de carbono fijo, el contenido de estos componentes dañinos no debe ser alto.
Para diferentes métodos de fusión, tipos de hornos y tamaños del horno de fusión, también es importante elegir el tamaño de partícula del recarburador correcto, que puede mejorar efectivamente la tasa de absorción y la tasa de absorción del recarburador en el hierro líquido, y evitar la oxidación y Pérdida por combustión del carburador causada por un tamaño de partícula demasiado pequeño.Su tamaño de partícula es el mejor: el horno de 100 kg mide menos de 10 mm, el horno de 500 kg mide menos de 15 mm, el horno de 1,5 toneladas mide menos de 20 mm, el horno de 20 toneladas mide menos de 30 mm.En la fundición por convertidor, cuando se utiliza acero con alto contenido de carbono, se utiliza un recarburador que contiene pocas impurezas.Los requisitos para el recarburizador utilizado en la fabricación de acero con convertidor de soplado superior son alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de cenizas, volátiles y azufre, fósforo, nitrógeno y otras impurezas, y un tamaño de partícula seco, limpio y moderado.Su carbono fijo C≥96%, contenido volátil ≤1,0%, S≤0,5%, humedad ≤0,5%, tamaño de partícula en 1-5 mm.Si el tamaño de las partículas es demasiado fino, es fácil quemarse, y si es demasiado grueso, flota en la superficie del acero líquido y no es fácil de absorber por el acero fundido.Para el horno de inducción, el tamaño de partícula es de 0,2 a 6 mm, de los cuales el acero y otros metales negros tienen un tamaño de partícula de 1,4 a 9,5 mm, el acero con alto contenido de carbono requiere poco nitrógeno, el tamaño de partícula es de 0,5 a 5 mm, etc.La necesidad específica según el tipo de horno específico, el tipo de pieza de fundición y otros detalles, juicio y selección específicos.
Hora de publicación: 25 de agosto de 2023